Refraktori amorfus, juga dikenali sebagai refraktori pukal, terdiri daripada zarah pukal dan serbuk halus, dan tidak perlu dibakar atau dibentuk sebelum digunakan. Ia boleh mengubah komposisi, sifat dan proses bahan mengikut keperluan secara fleksibel, seperti komposisi dan saiz zarah bahan refraktori; Jenis dan jumlah pengikat; Pemilihan dan pelarasan bahan tambah (seperti plasticizer, pengeras, retarder, agen pengurangan air, dll.) dan kepelbagaian kaedah pembinaan (menuang, tamping, semburan, unjuran, pembinaan plastik, dll.) telah menjadikan bentuk bata tahan api. satu langkah besar ke arah struktur berskala besar, berprofil dan bersepadu, yang dipanggil generasi kedua refraktori.
Refraktori amorfus adalah salah satu bahan asas yang penting dalam aplikasi teknologi pelapik refraktori dalam industri tanur suhu tinggi. Castable refraktori ialah sejenis bahan refraktori tidak berbentuk yang penting. Ciri-ciri pentingnya ialah ia mempunyai kitaran bekalan yang singkat, tidak terhad oleh bentuk peralatan, dan boleh digunakan secara langsung tanpa pengkalsinan terlebih dahulu, dan campuran longgar dipadankan dengan bahagian penambat yang sesuai untuk dibentuk dan dibakar di tapak. Castable refraktori boleh digunakan untuk membuat pelapik lancar, juga dikenali sebagai refraktori integral. Refraktori amorfus seperti castable alumina tinggi, Castable Simen Rendah alumina tinggi, castable tahan haus gentian keluli dan castable korundum telah digunakan secara meluas dalam reka bentuk lapisan tanur simen. Selama bertahun-tahun, ia telah digunakan dalam lapisan refraktori peralatan haba di bahagian yang berbeza.
1. Klasifikasi refraktori amorfus
1) Bahan grouting
Sejenis bahan dengan kecairan yang baik selepas dicampur dengan air, juga dikenali sebagai bahan menuang. Selepas pengacuan, ia perlu dirawat dengan betul untuk menjadikannya membeku dan mengeras. Ia boleh digunakan selepas dibakar mengikut sistem tertentu. Bahan grouting ialah klinker aluminium silikat, bahan korundum atau klinker refraktori alkali sebagai agregat; Bahan grouting ringan mengambil perlit, vermikulit, ceramsite dan bola berongga alumina yang diperluas sebagai agregat. Ejen pengikat ialah simen kalsium aluminat, kaca air, etil silikat, polialuminum klorida, tanah liat atau fosfat, dan lain-lain. Bahan tambahan bergantung kepada penggunaan, dan fungsinya adalah untuk meningkatkan prestasi pembinaan dan prestasi fizikal dan kimia.
Kaedah pengacuan pembinaan bahan grouting termasuk kaedah getaran, kaedah suntikan pam, kaedah suntikan tekanan, kaedah semburan, dan lain-lain. Bahan grouting sering digunakan bersama-sama dengan penambat logam atau seramik untuk membuat lapisan keseluruhan. Jika diperkukuh dengan gentian keluli tahan karat, rintangan getaran mekanikal dan rintangan kejutan haba boleh dipertingkatkan. Bahan grouting digunakan sebagai lapisan pelbagai relau rawatan haba, relau pemanggang bijih, relau retak pemangkin, relau penukaran, dan lain-lain, dan juga sebagai lapisan relau peleburan dan pencuci cair suhu tinggi, seperti relau lebur plumbum-zink. , mandian timah, relau mandi garam, tangki penoreh atau besi, baldi keluli, muncung sedutan alat penyahgas peredaran vakum keluli cair, dsb.
2) Plastik
Tanah liat atau adobe dengan keplastikan. Apabila daya luaran yang sesuai digunakan, ia mudah berubah bentuk tanpa retak; Selepas tekanan dihapuskan, ia tidak akan berubah bentuk lagi. Bahan plastik termasuk separa silika, liat, alumina tinggi, zirkon, karbon, dsb., serta bahan plastik ringan. Tetapi plastik mesti ditambah dengan bahan pemplastikan, yang kebanyakannya adalah tanah liat keplastikan tinggi, dan pemplastik juga boleh digunakan untuk meningkatkan keplastikan tanah liat ini. Pengplastis termasuk karboksimetil selulosa, dekstrin, lignosulfonat, dll. Pengikat yang digunakan untuk plastik termasuk tanah liat plastik, asid fosforik, aluminium dihidrogen fosfat, aluminium sulfat, dll. Plastik aluminium oksida dengan asid fosforik atau agen pengikat fosfat akan bertindak balas dengan aluminium oksida semasa penyimpanan ke menghasilkan ortofosfat aluminium tidak larut dan mengeraskan lumpur. Oleh itu, bahan pengawet seperti asid oksalik, asid sitrik, asetilaseton, dan lain-lain perlu ditambah.
Kaedah pembinaan umumnya menggunakan kaedah tamping atau kaedah getaran. Apabila membina lapisan relau integral dengan sauh plastik, logam atau seramik mesti dilengkapi. Plastik boleh digunakan sebagai lapisan lubang rendaman, relau pemanas, dandang dan peralatan terma lain, dan juga digunakan untuk membungkus paip penyejuk air relau pemanas.
3) Bahan senjata api
Campuran tahan api yang digunakan untuk menembak atau menyembur dengan penyembur. Mengikut kaedah penembakan, ia boleh dibahagikan kepada penembakan basah (atau penembakan buburan), penembakan separa kering dan penembakan api (api). Penembakan basah menggunakan udara termampat untuk menyembur lumpur yang mengandungi 20 ~ 40 peratus serbuk tahan api, yang boleh mencapai penyebaran kabus yang tinggi, kadar lekatan yang tinggi, dan penembakan lapisan nipis yang lebih seragam. Penembakan separuh kering adalah untuk menambah air pada muncung untuk membasahi serbuk refraktori yang disembur oleh udara termampat. Jumlah air yang ditambah ialah 11 ~ 14 peratus, dan kadar lekatan adalah rendah, jadi ia boleh ditembak dalam lapisan yang lebih tebal. Penembakan api tergolong dalam penembakan kering. Bahan penembakan dihantar ke nyalaan senapang penyembur oksigen bahan api, dan bahan penembak dicairkan sebahagiannya dalam nyalaan muncung dan dilekatkan pada lapisan bata.
Bahan penembak termasuk aluminium silikon, aluminium silikon zirkonium, magnesium, magnesium kalsium, magnesium kromium, dll. Pengikat yang digunakan termasuk natrium silikat, fosfat, polifosfat, asfalt, resin, dll. Untuk meningkatkan kadar lekatan, tanah liat, bentonit, kapur dan bahan tambahan lain ditambah. Untuk memastikan pensinteran bahan penembakan yang baik, bantuan pensinteran seperti serpentin, olivin tulen, kapur, tanah liat refraktori, oksida besi, dll. juga ditambah.
4) Salutan tahan api
Bahan yang digunakan untuk lapisan bata refraktori. Mengikut keperluan penggunaan dan kaedah pembinaan yang berbeza, salutan tahan api boleh disediakan dalam bentuk pes lumpur dan lumpur. Pengikat yang digunakan berbeza-beza mengikut bahan, seperti fosfat, polifosfat dan magnesium sulfat untuk menyediakan salutan alkali untuk tundish tuangan berterusan; Tanah liat, aluminium dihidrogen fosfat, aluminium kromium fosfat, kaca air, dsb. digunakan untuk menyediakan salutan alumina tinggi. Untuk meningkatkan kebolehcalitan salutan, bahan tambahan seperti pemplastis biasanya ditambah. Salutan digunakan terutamanya sebagai salutan pelindung untuk lapisan pelbagai peralatan haba, atau untuk membaiki kerosakan tempatan lapisan bata.
5) Bahan raming
Bahan refraktori yang longgar dengan keplastikan yang sangat rendah atau tiada. Bahan-bahannya adalah silika, liat, alumina tinggi, korundum, zirkon, silikon karbida, karbon, magnesium, dan lain-lain. Mengikut bahan dan keadaan perkhidmatan bahan ramming, pengikat bukan organik atau organik yang serupa dengan bahan menuang boleh digunakan, seperti air- dekstrin larut, karboksimetil selulosa, lignin, sulfonat, polivinil alkohol; Lilin parafin, asfalt, tar, resin fenolik, polipropilena rawak, dsb. dengan rintangan air dan keplastikan terma.
Bahan ramming menggunakan pembinaan ramming paksa, dengan keliangan rendah dan ketumpatan tinggi. Oleh itu, antara bahan refraktori amorfus, bahan ramming amat sesuai untuk lapisan relau peleburan dan pelbagai bekas yang mengandungi cair logam suhu tinggi. Seperti perapian terbuka dan perapian relau elektrik, pelbagai lapisan relau aruhan, penorehan relau letupan, baldi keluli, dsb.
6) Bahan projektif
Lumpur separa kering yang ditayangkan dan dialas oleh projektor. Ia digunakan terutamanya untuk membina lapisan dram keluli integral. Bahan-bahannya adalah silika, batu lilin, tanah liat, alumina tinggi dan zirkon. Peluru silikon tinggi dan aluminium tinggi digunakan secara meluas.
2. Penggunaan refraktori amorfus
1) Ciri-ciri blok pratuang boleh dituang
The precast block of castable only needs to be heat treated at a lower temperature. It is a low-carbon and green refractory and a unique technology in the refractory lining technology. It can improve the service performance of refractory lining, reduce the consumption of refractory materials, have stable quality and reliable performance. We know that the purpose of adding steel fiber to the castable is to improve the mechanical properties of the castable, inhibit the generation of cracks or limit the expansion of cracks when they form. The figure below shows the steel fiber castable. The steel fiber castable precast block is made by special process. Make a certain shape according to the process position and needs, and conduct heat treatment according to its working conditions after demoulding.
