1. Sediakan bahan-bahan
Sediakan bahan-bahan seperti pengikat dan antioksidan. Bahan mentah dihantar ke gudang untuk disimpan melalui sistem penghantaran bahan.
2. Lembut dan gaulkan
Bahan mentah seramik yang disediakan dihancurkan, digredkan, disaring, dan dicampur rata sebelum memasuki unit pelembut. Mesin pelembut melembutkan gentian dalam bahan menjadi kepingan nipis melalui pemanasan, pengeringan dan operasi menguli, yang memudahkan pemprosesan seterusnya.
3. Salutan dan pemadatan
Kertas gentian seramik yang dilembutkan disalut melalui mesin salutan. Kertas yang dibentuk gentian disusun berlapis-lapis, dan lapisan atas dan bawah disalut secara berselang-seli untuk akhirnya membentuk kertas gentian seramik dengan ketebalan beberapa milimeter. Ketebalan kertas kemudiannya dimampatkan kepada ketebalan yang dikehendaki melalui beberapa pemadatan.
4. Pengeringan dan pengerasan
Kertas yang dipadatkan dikeringkan dan dikeraskan melalui peralatan seperti ketuhar dan penekan panas penggelek. Semasa proses pengeringan, suhu, kelembapan dan penunjuk lain perlu dikawal untuk memastikan lembapan dalam kertas habis sepenuhnya dan liang dalam kertas diagihkan secara sama rata. Kertas yang dikeraskan boleh ditukar menjadi kertas gentian seramik dengan ketahanan api yang baik selepas memangkas dan menumbuk.
5. Pemeriksaan dan pembungkusan kualiti
Akhir sekali, sifat fizikal dan kimia kertas gentian seramik diuji oleh kakitangan pemeriksaan kualiti untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan sebelum pembungkusan. Biasanya dibungkus dalam gulungan atau spesifikasi dilipat.
Di atas adalah pengenalan terperinci kepada proses pengeluaran kertas gentian seramik. Terdapat banyak pelbagai parameter yang perlu dikawal, yang memerlukan kawalan peralatan yang baik dan pelaksanaan proses yang ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk.
