Ciri-ciri utama bahan refraktori
Takat Lebur Tinggi: Bahan refraktori selalunya mempunyai takat lebur yang sangat tinggi, membolehkan mereka kekal stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Sebagai contoh, takat lebur bata refraktori biasa adalah sekitar 1700 darjah, manakala takat lebur beberapa bahan refraktori khas boleh setinggi lebih 2000 darjah.
Kestabilan haba yang tinggi: Bahan refraktori tidak terdedah kepada pengembangan haba, penguncupan atau ubah bentuk lain pada suhu tinggi, dan boleh menahan persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama tanpa merosakkan strukturnya.
Kekuatan tinggi: Ia masih mengekalkan kekuatan mekanikal yang tinggi di bawah keadaan suhu tinggi dan tidak mudah rosak akibat hentaman dan beban mekanikal.
Rintangan kakisan kimia: Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap sanga berasid, alkali dan neutral, gas dan logam cecair, dan tidak mudah terhakis oleh bahan kimia dalam persekitaran suhu tinggi.
Kekonduksian haba dan penebat haba yang baik: Bergantung pada keperluan aplikasi yang berbeza, bahan refraktori boleh mempunyai kekonduksian haba atau penebat haba yang sangat baik untuk memenuhi keperluan pengurusan haba dalam proses perindustrian yang berbeza.
Klasifikasi utama bahan refraktori
Dikelaskan mengikut komposisi kimia
Bahan refraktori asid Batu bata silika: Komponen utama ialah silikon dioksida (SiO2), yang tahan terhadap sanga asid dan kakisan gas asid. Bata tanah liat: Mengandungi aluminosilikat tinggi (Al2O3·2SiO2), sesuai untuk relau suhu tinggi am.
Bahan tahan api alkali Magnesia bata: Komponen utama ialah magnesium oksida (MgO), yang tahan terhadap sanga alkali dan kakisan suhu tinggi. Bata Chrome magnesia: Mengandungi kromium oksida (Cr2O3) dan magnesium oksida (MgO), dan mempunyai rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Bahan refraktori neutral Bata alumina tinggi: Komponen utama ialah alumina (Al2O3), yang tahan terhadap suhu tinggi dan serangan kimia. Bata silikon karbida: Mengandungi silikon karbida (SiC), yang mempunyai kekerasan tinggi dan kekonduksian terma yang sangat baik.
Klasifikasi mengikut bentuk
Bahan refraktori berbentuk Batu bata refraktori: seperti bata alumina tinggi, bata silika, bata magnesia, dsb., dijadikan bentuk tetap. Blok refraktori: Produk refraktori besar atau berbentuk khas.
Bahan refraktori tidak berbentuk Castable tahan api: dituangkan dan dibentuk semasa pembinaan, mengandungi agregat dan pengikat. Bahan refraktori ramming: Bahan refraktori serbuk digunakan untuk ramming dan membentuk.
Salutan semburan refraktori: Bahan refraktori dibina melalui proses penyemburan. Salutan refraktori: Bahan salutan refraktori digunakan pada permukaan peralatan.
Dikelaskan mengikut penggunaan
Bahan refraktori biasa digunakan dalam tanur industri umum, seperti bata alumina tinggi, bata tanah liat, dll. Bahan refraktori khas Produk karbida silikon: seperti bata silikon karbida, digunakan dalam tanur suhu tinggi, penukar haba, dsb. Produk Zirkonia: seperti sebagai bata zirkonium, sesuai untuk suhu ultra tinggi dan persekitaran yang menghakis. Produk gentian alumina: seperti papan gentian alumina, digunakan untuk penebat suhu tinggi. Bahan refraktori struktur suhu tinggi digunakan untuk bahagian struktur yang menahan beban suhu tinggi dan kesan mekanikal, seperti lapisan relau elektrik, perabot tanur suhu tinggi, dsb. Bahan penebat refraktori Batu bata tahan api ringan: seperti bata ringan aluminium tinggi, digunakan untuk lapisan penebat relau industri. Serat refraktori: seperti serat aluminium silikat, digunakan untuk penebat suhu tinggi dan pemeliharaan haba.
Bahan refraktori biasa
1. Bata alumina tinggi Komponen utama: Alumina (Al2O3) Ciri-ciri: Takat lebur tinggi: biasanya melebihi 1750 darjah. Kekuatan mampatan yang baik dan rintangan kejutan haba. Rintangan asid dan alkali yang kuat dan rintangan kakisan sanga. Permohonan: Digunakan secara meluas dalam lapisan peralatan perindustrian suhu tinggi seperti relau letupan, relau letupan panas, relau elektrik, relau perapian terbuka, penukar dan tanur kaca.
2. Bata silika Komponen utama: silikon dioksida (SiO2) Ciri-ciri: Takat lebur tinggi: kira-kira 1700 darjah. Kestabilan volum yang sangat baik dan rintangan kejutan haba pada suhu tinggi. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap sanga berasid dan gas. Permohonan: Terutamanya digunakan untuk lapisan ketuhar kok, tanur kaca, tanur seramik dan peralatan suhu tinggi berasid.
3. Bata Magnesia Komponen utama: Magnesium oksida (MgO) Ciri-ciri: Takat lebur tinggi: melebihi 2800 darjah . Rintangan alkali yang baik dan rintangan kakisan sanga. Kekuatan tinggi dan kestabilan kejutan haba yang baik. Aplikasi: Biasa digunakan dalam lapisan peralatan seperti relau elektrik, penukar, senduk dan relau penapisan dalam industri keluli.
4. Bata Magnesia-alumina Bahan utama: Magnesium oksida (MgO) dan alumina (Al2O3) Ciri-ciri: Takat lebur tinggi: melebihi 2000 darjah . Ia mempunyai rintangan kejutan haba yang sangat baik dan rintangan kakisan sanga alkali. Kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan haus. Permohonan: Digunakan secara meluas dalam lapisan relau pembuatan keluli, relau arka elektrik, tanur simen dan peralatan lain.
5. Bata zirkonium Komponen utama: Zirkonium dioksida (ZrO2) Ciri-ciri: Takat lebur yang tinggi: kira-kira 2700 darjah . Rintangan kejutan haba yang baik dan kekuatan mekanikal. Kestabilan kimia yang sangat baik pada suhu tinggi. Permohonan: Terutamanya digunakan dalam tanur kaca, relau suhu tinggi dan produk refraktori khas.
6. Bata silikon karbida Komponen utama: silikon karbida (SiC) Ciri-ciri: Takat lebur yang tinggi: kira-kira 2700 darjah. Kekonduksian terma yang sangat baik dan rintangan haus. Kekuatan tinggi dan sifat antioksidan. Aplikasi: Biasa digunakan dalam lapisan peralatan seperti elektrolisis peleburan aluminium, tanur suhu tinggi, insinerator sisa dan penukar haba suhu tinggi.
7. Bata Chrome magnesia Bahan utama: Kromium oksida (Cr2O3) dan magnesium oksida (MgO) Ciri-ciri: Takat lebur tinggi: melebihi 2000 darjah . Rintangan yang sangat baik terhadap hakisan sanga dan rintangan kejutan haba. Kekuatan mekanikal suhu tinggi yang baik. Permohonan: Terutamanya digunakan untuk lapisan relau letupan, penukar, relau elektrik dan peralatan lain dalam industri keluli.
8. Aluminium silikat gentian Komponen utama: alumina (Al2O3) dan silikon dioksida (SiO2) Ciri-ciri: Takat lebur tinggi: kira-kira 1800 darjah. Ciri penebat haba yang sangat baik dan kestabilan haba. Ringan, kekonduksian haba yang rendah dan rintangan kejutan haba yang baik. Permohonan: Digunakan secara meluas sebagai bahan penebat untuk lapisan relau industri, penebat tanur, paip dan peralatan suhu tinggi.
9. Boleh tuang aluminium tinggi Komponen utama: Alumina (Al2O3) Ciri-ciri: Takat lebur tinggi dan kekuatan mampatan yang baik. Rintangan kejutan haba dan rintangan haus yang sangat baik. Ia mudah dibina dan boleh digunakan untuk membaiki lapisan bentuk kompleks. Permohonan: Digunakan untuk pembaikan lapisan dan pembinaan pelbagai peralatan industri suhu tinggi, seperti relau letupan, relau elektrik dan dandang, dsb.
10. Batu bata tahan api ringan Bahan utama: pelbagai jenis bahan refraktori (seperti alumina, silikon, magnesium) Ciri-ciri: Ketumpatan rendah dan sifat penebat haba yang baik. Kekuatan mampatan tinggi dan rintangan kejutan haba. Mudah diproses dan dibina. Permohonan: Digunakan secara meluas dalam lapisan penebat haba, bahan sokongan dan peralatan penebat untuk relau industri.
Dalam industri suhu tinggi, pemilihan bahan refraktori adalah penting kerana tiada bahan refraktori tunggal boleh menyesuaikan diri dengan semua keadaan kerja. Biasanya, seseorang menginginkan bahan refraktori dengan kekonduksian terma yang lebih rendah supaya ia boleh mengawal haba dalam tanur dengan lebih berkesan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, bahan refraktori dengan kekonduksian haba yang tinggi juga diperlukan. Sebagai contoh, dalam reka bentuk relau meredam pelindung dalam beberapa tanur seramik, untuk mengelakkan gas pembakaran daripada memasuki seramik, adalah perlu untuk memindahkan haba sebanyak mungkin ke seramik. Pada masa ini, bahan seramik konduktif seperti silikon karbida sering digunakan Buat relau meredam. Pemilihan bahan refraktori harus mempertimbangkan pelbagai faktor secara menyeluruh untuk mencapai ekonomi teknikal dan kesan operasi yang terbaik.
