Bahan mentah yang digunakan dalam bahan ramming adalah ketulenan tinggi, nisbah bahan adalah munasabah, dan mereka telah meningkatkan ketahanan terhadap hakisan besi cair, kelembutan tinggi, rintangan hentaman yang kuat, suhu pelunakan beban tinggi, kekuatan mampatan suhu tinggi yang tinggi, rintangan hakisan, rintangan haus, dan rintangan kejutan haba. Prestasi yang baik, suhu pelembutan yang tinggi di bawah beban.
Komponen utama bahan ramming alkali ialah oksida alkali. Bahan alkali yang digunakan secara meluas pada masa ini ialah bahan magnesium, yang mempunyai kelebihan rintangan kakisan yang sangat baik, takat lebur yang tinggi, suhu pelembutan yang tinggi di bawah beban, dan tidak bertindak balas dengan sanga alkali atau cair alkali. Walau bagaimanapun, kestabilan renjatan terma bahan ramming magnesia adalah lemah dan suhu pensinteran agak tinggi. Kejutan haba semasa operasi akan menyebabkan keretakan dan pengelupasan bahan lapisan relau, jadi ia hanya sesuai untuk relau aruhan berkapasiti kecil.
Komponen utama bahan ramming kering berasid ialah SiO2. Dengan kehadiran kekotoran lain, transformasi kristal SiO2 adalah rumit, dan kadar pemanasan yang terlalu tinggi semasa ketuhar akan mengurangkan suhu lebur bahan dengan ketara. Bahan ramming kering silika boleh digunakan dalam pelbagai bahan lapisan relau aruhan, tetapi refraktori dan ketulenannya mengehadkan penggunaannya.
Komponen utama bahan ramming kering neutral ialah oksida neutral seperti Al2O3 atau kompleksnya. Bahan ramming kering korundum mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, rintangan yang baik terhadap hakisan sanga, tiada kesan ke atas kualiti keluli cair, masa pembinaan yang singkat dan tidak perlu dibakar semasa pembinaan. Ia digunakan secara meluas dalam peleburan pelbagai keluli aloi. Bahan ramming kering korundum pada masa ini mempunyai kekurangan seperti hayat perkhidmatan yang rendah, kesukaran dalam pensinteran dan kesukaran dalam mengawal pengembangan terma. Magnesium-aluminium spinel mempunyai rintangan sanga yang baik. Menambah magnesit bercantum pada bahan korundum untuk menghasilkan spinel magnesia-aluminium in situ boleh mengurangkan penembusan besi cair atau sanga ke dalam bahan refraktori dan meningkatkan rintangan sanga bahan. Semasa penggunaan bahan alumina-magnesit, tindak balas spinelisasi sekunder boleh menghalang keretakan pada lapisan relau dengan berkesan. Bahan ramming aluminium-magnesium yang digunakan dalam lapisan relau boleh melemahkan keretakan haba bahan lapisan relau dan mengurangkan penjanaan retakan mikro dalam bahan sederhana.
Di samping itu, mengikut jenis bahan yang digunakan, bahan ramming boleh dibahagikan kepada bahan ramming siliceous, bahan ramming korundum, bahan ramming magnesium, bahan ramming magnesia-kalsium, bahan ramming magnesium-aluminium, dan bahan ramming aluminium-magnesium. Bahan ramping dan bahan raming Al2O3~SiC~C, dsb.; mengikut bahagian penggunaan yang berbeza, bahan ramming boleh dibahagikan kepada lapisan kerja tundish, bahagian bawah relau elektrik dan bahan ramming kering parit lebur frekuensi kuasa.
