Bata Magnesia Refraktori

Bata magnesia dibahagikan kepada bata magnesia yang dibakar dan bata magnesia yang tidak terbakar. Bata magnesia yang dibakar dibahagikan kepada bata magnesia terikat silikat, bata magnesia terikat terus dan bata magnesia terikat semula. Bata magnesia tidak berapi dibahagikan kepada bata magnesia terikat kimia dan bata magnesia terikat asfalt.

Bahan mentah bata magnesia adalah terutamanya magnesit, dan komponen asasnya ialah MgCO3. Selepas dikalsinkan pada suhu tinggi dan kemudian dihancurkan kepada saiz zarah tertentu, ia menjadi magnesia tersinter. Magnesia biasanya digunakan sebagai bahan pembaikan relau dan bahan ramming. Magnesia dengan sedikit kekotoran (ω (CaO)<2.5%, ω (SiO2) <3.5%) is used as a raw material for making magnesia bricks.

Bata magnesia terbahagi kepada dua jenis: bata magnesia tersinter dan bata magnesia terikat secara kimia mengikut proses pengeluarannya yang berbeza. Bata magnesia tersinter diperbuat daripada-magnesia yang dibakar mati dengan nisbah saiz zarah yang sesuai, menambah air garam (larutan akueus MgCl2) dan cecair sisa pulpa asid sulfur sebagai agen pengikat, penekanan dan pengacuan, dan pembakaran pada suhu tinggi 1550~1650 darjah . Bata magnesia yang terikat secara kimia tidak melalui proses penembakan. Selepas mencampurkan magnesia tersinter mengikut nisbah saiz zarah, tambah jumlah mineralizer dan agen pengikat yang sesuai, tekan dan bentuk, dan kemudian keringkan produk siap. Bata magnesia terikat secara kimia mempunyai kekuatan dan prestasi yang lebih rendah daripada bata magnesia tersinter, tetapi ia lebih murah, kurang daripada separuh harga bata magnesia tersinter. Ia digunakan dalam bahagian dengan keperluan prestasi yang kurang menuntut, seperti relau pemanasan dan bahagian bawah relau rendaman.

Bata Magnesia adalah bahan tahan api alkali yang mempunyai rintangan kuat terhadap sanga alkali, tetapi tidak dapat menahan hakisan sanga berasid. Pada suhu tinggi 1600 darjah, mereka boleh bertindak balas apabila bersentuhan dengan bata silika, bata tanah liat dan juga bata alumina tinggi. Refraktori batu bata magnesia melebihi 2000 darjah, tetapi titik pelembutan bebannya hanya 1500~1550 darjah. Selain itu, selang suhu dari pelembutan hingga ubah bentuk 40% adalah sangat kecil, hanya 30 ~ 50 darjah. Kestabilan haba batu bata magnesia juga lemah, yang merupakan sebab penting untuk kerosakan batu bata magnesia.

Dalam relau pemanasan dan relau rendaman, bata magnesia digunakan terutamanya untuk membuka lapisan permukaan bawah relau dan bahagian bawah dinding relau rendaman. Ia boleh menahan hakisan skala oksida besi.

Refraktori batu bata magnesia boleh mencapai lebih daripada 2000 darjah, dan suhu pelunakan bebannya sangat berbeza dengan takat lebur fasa penyimenan dan jumlah fasa cecair yang dihasilkan pada suhu tinggi. Secara amnya, suhu permulaan pelembutan beban bagi bata magnesia adalah antara 1520 dan 1600 darjah , manakala bata magnesia -tulen tinggi boleh mencapai 1800 darjah . Suhu permulaan pelembutan beban bata magnesia tidak jauh berbeza dengan suhu runtuh. Kadar pengembangan linear batu bata magnesia pada 20~1000 darjah secara amnya adalah 1.2%~1.4%, dan lebih kurang linear. Apabila fasa cecair muncul dalam bata pada suhu tinggi, pengecutan secara tiba-tiba berlaku. Kekonduksian terma bata magnesia adalah tinggi, kedua selepas bata karbon dan bata silikon karbida antara produk refraktori, dan ia berkurangan apabila suhu meningkat. Rintangan kejutan haba batu bata magnesia adalah lemah. Meningkatkan ketulenan bata magnesia dengan sewajarnya boleh meningkatkan rintangan kejutan haba. Bata Magnesia mempunyai rintangan yang sangat lemah terhadap sanga berasid. Mereka tidak boleh bersentuhan langsung dengan bata silika apabila digunakan. Bata neutral biasanya digunakan untuk memisahkannya. Kekonduksian batu bata magnesia pada suhu biasa adalah sangat rendah, tetapi ia tidak boleh diabaikan pada suhu tinggi (seperti 1500 darjah ). Jika ia digunakan di bahagian bawah relau elektrik, perhatian harus diberikan.

Bahan mentah Magnesia dihancurkan menjadi bahan berbutir dan serbuk. Selepas mencampurkan mengikut nisbah tertentu, agen pengikat ditambah untuk menguli tanah liat menjadi lumpur, dan kemudian bata magnesia yang dibakar dibuat menjadi bata magnesia yang dibakar melalui proses seperti membentuk, mengeringkan, dan menembak. Suhu pembakaran batu bata magnesia biasa secara amnya ialah 1500~1650 darjah , manakala suhu pembakaran batu bata magnesia-tulen tinggi adalah setinggi 1700~1900 darjah . Proses pengeluaran batu bata magnesia terikat secara kimia pada asasnya adalah sama, kecuali ia digabungkan dengan pengikat kimia tanpa-pembakaran suhu tinggi, dan hanya memerlukan rawatan haba suhu-rendah yang sesuai untuk membuat bata magnesia yang tidak terbakar.

Nota: Batu bata magnesia mempunyai rintangan penghidratan yang lemah dan mudah terhidrat apabila terdedah kepada air, menyebabkan keretakan dan mengurangkan kekuatannya. Oleh itu, beri perhatian kepada kelembapan, hujan dan salji semasa penyimpanan dan pengangkutan.