Muncung Gelongsor

Muncung gelongsor ialah peranti kawalan untuk keluli cair semasa proses tuangan mesin tuangan berterusan. Ia boleh melaraskan aliran air dengan tepat dari senduk ke tundish tuangan berterusan untuk mengimbangi aliran masuk dan aliran keluar keluli cair, dengan itu menjadikan operasi tuangan berterusan lebih mudah dikawal. Semasa peleburan Bahagian yang amat diperlukan. Muncung gelongsor biasanya terdiri daripada peranti pemacu, bahagian mekanikal dan bahagian bahan refraktori (iaitu plat gelongsor atas dan bawah, dan muncung).

Dengan pembangunan teknologi dan proses penuangan berterusan dan penapisan sekunder yang pantas dan cekap, sistem muncung gelongsor (SN) telah menjadi semakin penting dalam proses peleburan keluli moden dan telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam peleburan. Ia adalah peranti kawalan untuk keluli cair semasa proses tuangan mesin tuangan berterusan. Ia boleh melaraskan aliran air dengan tepat dari senduk ke tundish tuangan berterusan untuk mengimbangi aliran masuk dan aliran keluar keluli cair, dengan itu menjadikan operasi tuangan berterusan lebih mudah dikawal. Sistem muncung gelongsor telah berkembang pesat kerana kebolehkawalannya yang baik dan keupayaannya untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran pembuatan keluli. Pada masa kini, sistem muncung gelongsor biasanya digunakan dalam senduk dan tundishes di dalam dan di luar negara.

Untuk mendapatkan hayat perkhidmatan yang panjang dan keadaan operasi yang stabil, plat gelongsor, sebagai bahan refraktori dan komponen mekanikal sistem muncung gelongsor, diperlukan untuk mempunyai prestasi yang cemerlang. Pada masa ini, untuk menjadikan prestasi sistem muncung gelongsor lebih stabil dan boleh dipercayai, banyak penambahbaikan dan kajian telah dijalankan ke atas bentuk dan kaedah penetapan papan selaju. Tujuan utama adalah untuk menyekat penjanaan dan pengembangan keretakan pada permukaan kerja semasa penggunaan papan selaju.

Plat gelongsor (pendek kata SP) adalah salah satu komponen utama sistem muncung gelongsor. Mengikut bilangan blok slaid yang membentuk sistem muncung gelongsor, ia boleh dibahagikan kepada dua-jenis lapisan dan tiga-jenis lapisan. Slaid senduk biasanya ialah jenis dua-lapisan. Slaid atas dibetulkan semasa operasi, dan slaid bawah digunakan untuk memintas dan mendikit aliran. Plat gelongsor untuk tundish biasanya terdiri daripada tiga-jenis lapisan. Semasa operasi, plat gelongsor atas dilekatkan pada muncung atas, dan plat gelongsor bawah dipasang pada muncung bawah. Plat gelongsor tengah digunakan untuk memintas dan mendikit aliran.

Taksonomi

(1) Muncung gelongsor boleh dibahagikan kepada dua-papan selaju lapisan dan tiga-papan selaju lapisan mengikut bilangan papan selaju. Papan selaju dua-lapisan bermakna papan selaju atas tidak bergerak dan papan selaju bawah meluncur mengikut mekanisme. Papan selaju dua-lapisan kebanyakannya digunakan pada mekanisme senduk. Plat gelongsor tiga-lapisan ialah plat gelongsor atas dan bawah tidak bergerak, dan plat gelongsor tengah menggelongsor dengan mekanisme untuk mengawal dan melaraskan aliran keluli cair; tiga-plat gelongsor lapisan kebanyakannya digunakan pada mekanisme tundish. Ciri papan selaju tiga-lapisan ialah plat gelongsor di tengah tidak menggunakan tanah liat api, tetapi dipasang dengan panel jalur logam, yang memainkan peranan yang baik dalam mengawal keretakan. Pada masa yang sama, selari papan selaju mesti dikawal dengan ketat. Pada peringkat awal penuangan, untuk mengelakkan keluli lebur daripada terpeluwap dalam saluran keluli muncung gelongsor, rod penyumbat dipasang untuk menghalang keluli lebur daripada mengalir ke saluran muncung, mengekalkan keluli lebur membentuk paras cecair yang diperlukan dalam tundish, dan dengan ketat menghalang pemeluwapan keluli lebur atau muncung rendam tidak terendam apabila-direndam semula. Sekat saluran.

(2) Terdapat dua jenis muncung gelongsor mengikut mod pergerakannya: jenis linear dan jenis berputar. Pada masa ini, kebanyakan loji keluli di dalam dan di luar negara menggunakan mekanisme linear, dan mekanisme berputar jarang digunakan.

(3) Selain mengklasifikasikan papan selaju mengikut struktur dan kaedah pergerakannya, ia juga boleh dikelaskan mengikut bahan, kaedah penembakan dan kaedah pengacuan. Mengikut proses bahan, ia dibahagikan kepada papan selaju karbon zirkonium aluminium, papan selaju zirkonium, papan selaju karbon aluminium, papan selaju magnesium, papan selaju terikat logam dan papan selaju aluminium tinggi; mengikut kaedah penembakan, ia dibahagikan kepada papan selaju bersuhu tinggi, papan selaju bersuhu sederhana dan papan selaju tidak berapi. . Mengikut kaedah pengacuan, ia dibahagikan kepada semua-papan selaju bahan dan papan selaju bahan komposit. Pada masa ini, kilang keluli di China menggunakan semua- papan selaju bahan untuk senduk melebihi 150t, senduk dengan berbilang tuangan berterusan atau keperluan proses pembuatan keluli khas. Terdapat banyak kilang keluli yang menggunakan papan selaju komposit untuk senduk di bawah 150t. Kebanyakan kilang keluli di luar negara menggunakan semua-bahan papan selaju.

Papan selaju aluminium tinggi. Selepas pengacuan, mereka diresapi dengan asfalt dan kemudian dibakar ringan untuk mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi dan struktur yang padat dan seragam. Fosfat ditambah kepada bahan untuk menurunkan suhu pembakaran, yang menstabilkan dimensi slaid dan mengurangkan sekerap dan pengisaran.

Papan selaju zirkonium. Rintangan yang baik terhadap hakisan kimia dan rintangan yang baik terhadap hakisan mekanikal. Walau bagaimanapun, zirkonia adalah mahal dan biasanya dibuat menjadi cincin bertatahkan atau tatahan.

Papan selaju karbon aluminium. Papan selaju karbon aluminium ialah produk yang dibangunkan pada akhir 1970-an. Ia menggunakan alumina tersinter dan mullite sintetik sebagai bahan mentah utama, dan menambah komponen karbon dan antioksidan (seperti aluminium logam, silikon logam, SiC, B4C, Mg) pada bahagian matriks. -B, dsb.), menambah pic arang batu atau resin fenolik sebagai pengikat untuk mencampur dan membentuk; terbakar dalam suasana mengurangkan untuk membentuk-bahan refraktori terikat karbon. Papan selaju yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang baik kerana strukturnya yang padat, liang halus dan sejumlah sisa karbon, yang sukar untuk diresapi dengan keluli cair dan sanga. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah rintangan kejutan haba berkurangan disebabkan oleh struktur padat. , tidak boleh digunakan secara berterusan untuk banyak kali. Di samping itu, semasa penggunaan, karbon mudah teroksida, mengakibatkan struktur longgar dan mengurangkan rintangan kakisan.

Papan selaju karbon aluminium dibangunkan berdasarkan papan selaju karbon aluminium yang dibakar. Papan selaju bahan jenis ini menggunakan bahan mentah siri Al2O3 -SiO2 -ZrO2 kadar pengembangan rendah untuk membuat bahan refraktori dengan baddeleyite, mullite, korundum, dsb. sebagai fasa kristal utama dan dicirikan oleh ikatan karbon. Zirkonium mullite diperkenalkan sebagai agregat, dan zirkonium oksida dalam zirkonium mullite digunakan untuk menjalani transformasi kristal pada kira-kira 1000 darjah, disertai dengan pengecutan volum dan retak mikroskopik dalam bijirin, yang sangat meningkatkan ketahanan bahan. Prestasi kejutan terma. 2r02 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, dan rintangan kakisannya jauh lebih tinggi daripada papan selaju karbon aluminium. Ia telah menjadi arus perdana papan selaju yang digunakan oleh syarikat keluli besar hari ini.

Aluminium (zirkonium) bahan mentah berkarbon. Korundum, zirkonium korundum, zirkonium mullit, grafit, zirkonia, pengikat resin, serbuk logam Al, aloi Mg-Al, dsb.